一季度检修车间紧紧围绕“强技能，调结构，求突破”公司主题活动；围绕一个中心，适应两种变化，突出三项任务，实现四个突破。结合本车间实际情况，在公司的正确领导下实施专业化、扁平化管理，通过全体员工的共同努力，设备管理工作有了较大的起色，现将一 季度劳动竞赛工作总结如下：
一、调整结构贯彻执行专业化管理运行模式
检修车间在以公司“检修—制作—修复”管理思路为契机，将车间班组结构进行重新调整，在原有基础上将原铸线维修班与运行维修班合并成立了铸运维修班，液压维修班配备了维修电工，合理调整人力资源，避免因人员配备不齐造成的班组之间的矛盾。同时，对炉前维修班，结合当前设备运行特点，走出值班室，主动出击，每天有针对性的对两台行车进行预防性检修，结合实施延伸修理。组织结构的调整，解决了车间管理上的短板，捋顺了管理思路，更好的发挥专业化班组的特长，为生产的顺利进行提供保障。
二、搭建学习成长平台 培养年轻骨干
为了适应设备管理需求，提高维修人员技术水平，根据公司的“检修--制作--修复”的工作思路，在车间搭建学习成长平台，制订了适合本车间的维修培训计划（设备基础技术资料和设备工艺技术流程）。为了使青年职工尽快的成长为能独挡一面、硬硬梆梆的业务骨干，车间让青工参与设备技术改造，发挥自身优势，参与车间和班组管理；同时，让青工参加技术培训和岗位练兵活动，来提高青工的`技术素质。
三、改变管理思路，引导技术创新
检修车间的主要生产任务是给炼钢热线设备维修、点检、保养，
在实行专业化、扁平化、自主管理过程中不断完善，由被动维修向预防性维修转变。车间要求管理技术人员和维修人员要多听、多看、多查、多记录，了解设备的实际运行状况做到预控，对那些存在安全隐患，影响生产、维修空间小、频发的设备故障，积极引导管理技术人员对设备进行技术创新改造，一季度对炼钢系统的设备技术改造立项多达5项，如：第四轮孔冷却水，供水管路改造。63吨行车电气系统改造。同时提出了南40、东西20改造方案。1#炉高压开关柜改造正在实施。对日常发现的故障点维修、保养多达428余项。
四、修旧利废 再降成本 动力设备节能运行
检修车间在炼钢计划不足，电炉间断生产的停机时间对电炉进行定修、改造，对定修拆回的备件进行修复、拼装，经技术人员检验合格后入库再利用。同时对无法修复的备件进行分类存放，报公司集中处理。轴向柱塞泵250型4台，250油泵缸体修磨6件；轴向柱塞泵80泵2台；行车专用250A接触器2个，400A接触器2个；30T钩头1个，10T钩头1个，30KW变频器修复一件、37KW电机两台、清水风机1台、循环水喷淋风机2台，节约价值15万元。
严格按照公司职能科室制定的两个（电炉冶炼过程和停炉期间）动力设备运行方案，管控动力设备的运行，减少设备无功作业。一季度，各运行设备按要求停机节能显著；
在本次劳动竞赛中检修车间取得一定的成绩，但是成绩只能说明过去，检修车间将站在新的起点，新的高度要求自己，在今后的劳动竞赛中再创佳绩。